Toepassing van luchtveren in industriële wasmachines

Toepassing van Luchtveren in Industriële Wasmachines

Traditionele industriële wasmachines vertrouwen vaak op metalen veren of rubberen schokabsorberende pads, die vaak niet bestand zijn tegen de enorme onbalanskracht die ontstaat in de hogesnelheidsdehydratiefase, wat resulteert in:

1. Ernstige trillingen en lawaai: Dit beïnvloedt de werkomgeving en zelfs de bouwconstructie, en vereist strikte installatieplaatsen.

2. Verhoogde slijtage van apparatuur: Trillingen worden overgedragen op belangrijke componenten zoals lagers en motoren, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verkort en de onderhoudsfrequentie en -kosten toenemen.

3. Schommelingen in de waskwaliteit: Overmatige trillingen kunnen ervoor zorgen dat het wasgoed in de knoop raakt en meer slijt, wat de reinheid en levensduur van het wasgoed beïnvloedt.

4. Lage energie-efficiëntie: Een deel van de energie wordt verspild in ineffectieve trillingen.

Met zijn unieke werkingsprincipe en prestatiekenmerken zijn luchtveren het ideale antwoord geworden om deze pijnpunten op te lossen:

Uitstekende adaptieve schokabsorptieprestaties:

1. Instelbare druk en stijfheid: Door de interne luchtdruk aan te passen, kunnen luchtveren nauwkeurig worden afgestemd op de schokabsorptie-eisen onder verschillende belastingen (van onbelast tot volbelast) en verschillende snelheden (vooral hogesnelheidsdehydratatie), het beste trillingsisolatie-effect bereiken en de trillingsoverdrachtsnelheid en het geluidsniveau aanzienlijk verminderen.

Automatische balans: Absorbeert en onderdrukt effectief de enorme centrifugale kracht veroorzaakt door een ongelijke verdeling van het wasgoed en houdt de apparatuur stabiel draaiend.

2. Verbetering van de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur:

Isoleert effectief schadelijke trillingen van belangrijke mechanische componenten (zoals lagers, assen, motoren en besturingssystemen), vermindert de slijtage en het aantal storingen aanzienlijk en verlengt de kernlevensduur van de apparatuur.

Vermindert problemen zoals losse bouten en structurele vermoeidheid veroorzaakt door trillingen.

3. Verlaag de totale bedrijfskosten:

Vermindert de onderhoudskosten aanzienlijk: Vermindert de stilstandtijd en de kosten voor het vervangen van onderdelen veroorzaakt door trillingsschade.

Verbetert de energie-efficiëntie: Vermindert het energieverlies door trillingen, de werking van de apparatuur verloopt soepeler en het energieverbruik wordt indirect geoptimaliseerd.

4. Verbeterde bescherming van het wasgoed: Een soepelere werking betekent een zachtere behandeling van het wasgoed, minder slijtage en een langere levensduur van het wasgoed.

Verbeterde installatieflexibiliteit en milieuvriendelijkheid:

De eisen voor de installatiefundering worden aanzienlijk verminderd en het kan op meer locaties worden ingezet (zoals op verdiepingen).

Vermindert het bedrijfsgeluid aanzienlijk, verbetert de werkomgeving en maakt het gemakkelijker om te voldoen aan de steeds strengere wereldwijde (vooral Europese en Amerikaanse) gezondheids- en veiligheidsvoorschriften en milieuvoorschriften voor geluidsoverlast.