Industriële luchtveren zetten een nieuwe maatstaf voor trillingsbeheersing in textielmachines

Industriële luchtbronnen stellen een nieuwe maatstaf voor trillingsbeheersing in textielmachines

Aangezien de wereldwijde vraag naar textiel van hoge kwaliteit stijgt, nemen fabrikanten geavanceerde industriële oplossingen aan om de productie te optimaliseren.De strategische integratie van industriële luchtveren in moderne garenspinningsapparatuur brengt een revolutie met zich mee in het spinnen van garens., met een ongekende stabiliteit en precisie.

Hoe luchtveren de garenproductie veranderen
Bij de snelle garenfabricage kunnen trillingen op microniveau garenbreuk, ongelijke dikte en slijtage van apparatuur veroorzaken.Traditionele mechanische schokdempers hebben moeite met dynamische belastingen en ongelijke oppervlakkenIndustriële luchtveren bieden drie belangrijke voordelen:

1Actieve trillingsisolatie
Adaptieve, real-time luchtdrukregeling elimineert effectief trillingen in het kritische frequentiebereik 10-200 Hz (toepasbaar op spindels en tekensystemen).
Vermindering van garenscheuringen tot 40% in vergelijking met passieve systemen.

2. Intelligente belastingcompensatie
Onderhoud van een horizontale nauwkeurigheid van ±0,05 mm ondanks schommelingen van het gewicht van de spoel
Verlenging van de levensduur van de lagers met 30% door een evenwichtige krachtverdeling.

3. Energiezuinige werking
De onderhoudsbehoeften worden met 60% verminderd in vergelijking met hydraulische systemen.
Door een geoptimaliseerde luchtdrukregeling wordt het energieverbruik met maximaal 25% verlaagd.

Bewezen toepassingen in belangrijke processen

• Ringspinnmachines: onderdrukken van de uitloop en zorgen voor een gelijkmatige draaddraai.
• Wikkelmachines: Vermijd spanningsschommelingen tijdens het wikkelen.
• Air-jet weefgetouwen: stabiliseren de sleebeweging en verminderen de fouten bij het inbrengen van de vlecht.
• High-Speed Warping Machines: elimineren van harmonische resonantie bij snelheden hoger dan 1200 RPM.